Производственный процесс пола из нержавеющей стали включает в себя множество точных этапов обработки. Используемые машины и оборудование должны не только соответствовать требованиям точности для формирования металла, но и совместимы с свойствами нержавеющей стали. Вот подробное описание основных процессов и соответствующего оборудования:
1. Стадия обработки сырья • Машина для лазерной резки с ЧПУ: используется для разрезания пластин из нержавеющей стали (обычно 304 или 316 из нержавеющей стали) в начальные пробелы для компонентов, таких как основное тело, решетка и панель сливного пола, с точностью ± 0,1 мм, обеспечивая консистенцию в размерах компонентов. • Сдвиг с ЧПУ: для более толстых пластин из нержавеющей стали (например, дренажная основа) он выполняет прямую резку, с более высокой эффективностью, чем лазерная резка, подходящая для крупномасштабной стандартизированной резки.
2. Стадия формирования и формирования. • Машина изгиба с ЧПУ. Используя предустановленные формы, она изгибает нарезанные пластины в трехмерную структуру сливного пола (например, U-образный дренажный канал, боковые пластины), обеспечивая точные углы изгиба (такие как правый угол 90 градусов или определенный наклон), избегая рисков водных утечек. • Полностью автоматическая станка с ЧПУ: используется для удара полых узоров (таких как линейные полосы, круглые отверстия) на решетке и формирование края панели дренажного пола, в то же время достигая позиционирования отверстия (например, дренажные отверстия, отверстия для установки), сочетание эффективности и точности.
3. Стадия сварки и сборки • Лазерная сварочная машина с ЧПУ. Использование высокоэнергетических лазерных балок для сварки компонентов дренажа пола (например, решетка и основание, выход дренажа и основное тело), с плавным сварным швами и сильными характеристиками герметизации, предотвращение проблем деформации традиционной сварки, подходящих для точного соединения тонких статинных стали. • Рабочая станция сварки роботов: для крупномасштабного производства она завершает повторяющиеся процессы сварки через механическую руку, улучшая стабильность, особенно подходящую для пакетной сборки стандартизированных пола.
4. Стадия обработки поверхности • Полностью автоматическая полировка: использование таких инструментов, как шлифовальные колеса и абразивные колеса для выполнения зеркального полировки или проводной обработки на поверхности дренажа пола, удаление оксидного слоя и сварки, повышая коррозионную устойчивость и эстетику нержавеющей стали. • Ультразвуковая чистящая машина: очистка поверхности остаточного металлического мусора и пятен масла после полировки, обеспечивая адгезию последующей гальванической или пассивальной обработки.
5. Проверка качества и этап упаковки • Тестер воздуха: через тестирование давления, чтобы проверить производительность герметизации сливного пола, обнаружение сварки или формирования дефектов, которые могут вызвать риски утечки воды. • Автоматическая упаковочная машина: мешки и коробки Комбинация этого оборудования обеспечивает конструктивную прочность, эффективность дренажа и коррозионную стойкость в дренажере на полу из нержавеющей стали, а также отвечает потребностям персонализированного дизайна (например, на заказ, специальных форм решетки), служащей основной поддержкой современного производства продукта в ванной комнате.